日期: 2024-02-14
作者: 华体会中国
公司的高强高导铜合金材料及制品、中高压电接触材料及制品、光模块芯片基座、液体火箭发动机推力室内壁业务属于国家统计局颁布的《国民经济行业分类》分类中的“C32有色金属冶炼和压延加工业”，高性能金属铬粉、CT和DR球管零组件属于“C33金属制作的产品业”。
公司基本的产品有高强高导铜合金材料及制品、中高压电接触材料及制品、高性能金属铬粉、CT和DR球管零组件、新一代铜铁合金材料、光模块芯片基座、液体火箭发动机推力室内壁等。基本的产品详细情况如下：
公司高强高导铜合金系列新产品大致上可以分为材料和制品。高强高导铜合金材料主要使用在于在新能源汽车、5G通信、航空航天等为主的高端连接器产业，致力于满足国内下游客户对高端连接器材料需求，缓解其依赖进口的困境。
以电机端环、导条为代表高强高导铜合金制品主要使用在于高速/重载轨道交通大功率牵引电机制造。
中高压电接触材料及制品分为铜铬触头和铜钨触头两大类，主要使用在于电力行业各类中高压开关领域。基于双碳减少温室气体排放的影响，逐步形成72.5kV、126kV、252kV等级的SF6开关逐步被线倍）的发展的新趋势，公司将持续加大研发创新、持续扩大产能，全力服务全球中高压开关行业产能升级、更新换代。
公司高性能金属铬粉产品系列包括高纯低气铬粉、真空级高纯铬、球形铬粉、片层状铬粉和超细铬粉等，国内首家成功应用低温液氮技术，批量制造并向全球批量供应低氧、低氮、低硫、低酸不溶物高性能金属铬粉的企业，产品被大范围的应用于中高压电接触材料、高端高温合金、高端靶材、表面喷涂等领域。
CT和DR球管零组件是医疗影像设备中的重要零部件，在这一领域，公司基本的产品包括金属管壳组件、转子组件、轴承套、阴极零件等。基于公司材料技术、高精度加工技术、高温高真空钎焊技术、表面处理技术等集成技术，能全面满足医疗产业对产品研制和生产的全部过程的极高要求，公司利用核心技术，将业务拓展到核磁共振、医用电子直线加速器、半导体设备等新应用领域。
新一代铜铁合金材料兼具优异的强度、导电性、导热性和电磁屏蔽效能，能应用于智能手机散热器件、屏蔽罩、电磁屏蔽线、吸波屏蔽涂料、大尺寸OLED屏、医用抗菌器械、电烙铁头、电磁阻尼器、异种金属焊接等领域。
光模块芯片基座应用于光模块行业。随着人工智能快速的提升，市场对数据传输速度和数据储存容量的需求持续不断的增加，为了能够更好的保证光模块稳定的进行超大数据的传输处理，光模块芯片底座基础材料需要具备低线胀系数和高导热特性，公司钨铜光模块芯片基座能够很好的满足光模块的新场景需求。
液体火箭发动机推力室内壁是火箭发动机的重要部件，推进剂燃烧产生的高温、高压燃气热能在推力室内转化为动能，要求推力室内壁材料具备良好的耐高温、高导热性能，将火箭发射过程中燃料燃烧的热量导出，确保发动机正常工作。
公司主要致力于铜铬基合金的研发制造，以此为核心，将技术同心圆拓展至各相关产业领域。
公司围绕标杆客户开展研发创新活动，对标世界五百强、目标产业头部企业，推动公司技术升级、新产品研发。公司从始至终坚持以市场驱动创新，面向全部客户提供非标个性化研发服务，实现用户个性化创新研发需求。此外，公司持续关注世界科学技术前沿、市场发展前沿，自主进行新项目预研，致力于解决行业痛点、难点，为下游客户未来产业升级储备技术。
公司高度注重基础研究和前沿科学技术研究，积极地推进产学研合作，不断拓展知识边界，推动产业升级。公司积极挖掘科教资源，向社会发布揭榜挂帅项目，并承担国家项目，为国家科技高水平自立自强作出贡献。在报告期内，公司承担了两项国家工信部专项——“医疗器械材料生产应用示范平台项目”和“2020年产业基础再造和制造业高水平质量的发展专项”，一项国家重点研发计划——“252千伏大容量真空开断型全封闭组合电器关键技术”，一项陕西省两链融合项目——“真空自耗电弧熔炼CuCr25~CuCr50电触头材料”。
公司围绕标杆客户开展销售活动，并通过标杆客户引领、带动、辐射全行业。公司的标杆客户主要有通用电气、西屋制动、阿尔斯通、施耐德、西门子、ABB、伊顿、庞巴迪、中国电装、晋西工业集团、中国中车601766）、旭光电子600353）、联影医疗、西部超导、天孚通信300394）等世界五百强、国内大规模的公司和上市企业等。
公司所有销售活动的目标是为不一样的客户提供非标个性化定制的产品，从材料设计、研发制备、到成品制品精加工，满足细分行业不一样的客户的个性化需求。
公司具有一流的材料设计、研发、制备能力，建有真空感应熔炼、真空自耗电弧熔炼、线D打印、气氛保护下引连铸、真空侧平引熔炼、气氛保护上引熔炼、真空气雾化炉等批量制备高端先进合金材料的生产线，能够完全满足全球各类客户对不一样的材料的个性化需求。
在零组件加工制造方面，企业具有大量的精密加工设施，具备优异的柔性制造、个性化非标精密零件加工能力和零组件组装能力，能够完全满足全球不一样的客户的各种制品和组件的个性化需求。
公司采购模式为集中统一供应链管理、各事业部自主采购和物流管理相结合，降低采购成本、提高采购效率，统一对供应商进行审核、选择、评价、评定。
高强高导铜合金是一种技术上的含金量高、应用领域广、处于国际科技前沿的高端先进铜合金材料。随着新能源汽车的快速渗透、5G通信、消费电子及轨道交通等行业的加快速度进行发展，相关高端合金材料也呈现出迅速增加的态势。高强高导铜合金制品主要使用在于轨道交通大功率牵引电机端环、导条等，全球轨道交通重载货运、高铁、动车、轻轨、地铁、城际铁路等产业稳健发展，公司有关产品收入稳健增长。技术门槛高、投资金额大、验证周期长、进口替代需求迫切，各细致划分领域对上述材料均提出了更高的强度、导电性、耐高温性的要求，是上述材料及制品的主要特征。其技术门槛包括二个方面，一是该材料需同时满足耐高温和高强度两个互相矛盾的性能指标。二是材料及制品需具备高均匀性、高一致性。
中高压电接触材料属于输配电产业的关键基础材料，在全球环境保护的大趋势下，在国内双碳革命的驱动下，电力及相关产业呈现快速增长态势。未来若干年内，中高压开关作为清洁环保电力设备的重要配件，面临着极佳的新发展机遇。中高压电接触材料具备电气性能指标相互矛盾、高可靠性和免维护、个性化定制要求高、技术门槛高、市场之间的竞争激烈、开发周期长、研发成本高等特点。技术门槛主要有三方面，一是电气性能指标相互矛盾，需同时具备优秀能力的开断能力、高耐电压能力、高抗电弧烧蚀能力、低截流值等性能指标；二是材料成分种类多、产品形状尺寸复杂，要求企业具有强大的个性化定制材料设计制备能力、柔性非标精密加工能力及快速响应的能力；三是新产品试验验证周期长、试验费用高。
高性能金属铬的应用领域属于高端制造领域，尤其是在中高压电接触材料、高端高温合金、高端靶材、表面喷涂等领域的应用正在慢慢地扩大，处于快速发展阶段，未来具有较大的发展的潜在能力。该行业市场增长率较高，技术门槛高、市场对性能的要求高等。高性能金属铬的生产技术门槛较高，需掌握先进低温液氮制粉、酸不溶物夹杂处理、脱气提纯、超细粉制备等技术。
CT和DR球管是医疗影像CT设备和DR设备的关键基础核心元件，慢慢的变成了医疗设施行业的重要组成部分。报告期内全球拥有的CT设备约40万台，每年新增约2-3万台，全球CT球管的需求量约为14-17万只。目前，仅有少数企业如GE、西门子和飞利浦等拥有CT球管的设计研发制造能力，面对高端医疗设施国产化率提升和国内需求量开始上涨的客观要求，该行业面临着巨大的发展机会。CT和DR球管作为医疗影像设备的核心元件，具有市场规模大、需求潜力大、技术门槛高、验证周期长等特点。CT和DR球管零组件的研发制造具备极高的技术门槛，零组件材料要满足高真空、高温、高转速、高热容量的服役条件，对材料的洁净度、薄壁件成型、异质金属连接、高精度机加工、表面处理等技术有严格要求。
铜铁合金材料作为新兴材料行业的一种电磁功能材料，具备导电性和导磁性，大范围的应用于5G手机散热板、屏蔽罩、大尺寸OLED显示屏、电磁屏蔽线D打印、医用抗菌、电烙铁头、电磁阻尼等领域，具有广阔的应用前景。市场期望度高、技术门槛高、研发周期长、投资所需成本高是该行业的基本特点。主要技术难点在于怎么样去使用新的材料合成技术，解决铜与铁在室温下固溶度低的问题，要求企业具有独特的材料合成技术。制备成分均匀的铜铁合金材料具备较高的技术门槛，要求企业具备如：真空感应熔炼制造技术、真空自耗电弧熔炼制造技术、非真空熔炼及连铸制造技术和非真空下引连铸扁锭制造技术等。
光模块是进行光电和电光转换的光电子器件，是支撑算力中心和数据中心的关键一环，目前主要以200G以下为主，200G及以下对于芯片基座材料的散热要求不高，低膨胀高导热的可伐合金能够完全满足要求。400G以上光模块芯片对散热要求大幅提高，需要具有低膨胀更高导热特性的新材料来满足规定的要求，不同成份的钨铜合金可以满足400G、800G、1.6T光模块需求，大于1.6T的光模块需要更优异性能的铜金刚石材料才能满足规定的要求。用于光模块芯片基座的钨铜材料主要技术方面的要求是超细钨粉均匀弥散分布在铜相中，并且材料要求高洁净度、高致密度，不允许有任何气孔、夹杂、钨颗粒团聚，这些缺陷都会极度影响光模块组件焊接和使用性能。目前市场上普通的钨铜材料不足以满足这些精细要求，而且良品率低。公司采用3D打印骨架、真空熔渗定向凝固、微精密加工、自建专用镀金线满足了这一细分市场的特殊需求。在此基础上，公司正在研发低成本批量生产金刚石铜工艺，为1.6T以上光模块大批量应用储备能力，以支撑未来更高性能GPU的加快速度进行发展需求。
航天卫星是火箭发射的主要应用场景，2022年，全球共执行了186次火箭发射，将2497个卫星和24名航天员送入轨道，2023年上半年，全球总计发射火箭97发，下半年可能会加速发射。该行业正处于蓬勃加快速度进行发展期，随着航天技术的持续不断的发展和商业案例的陆续落地，商业航天市场对运载火箭的需求将保持迅速增加。对于推力室内壁产品而言，市场准入条件高，工艺技术成熟，质量性能可靠，供应链的稳定保证、可持续发展等都是该行业的基本特点，推力室内壁主要由耐高温高导热铜合金材料设计、制备、3D打印或锻造旋压、精密加工及组装焊接等产业环节构成。在整个产业链中，耐高温高导热铜合金材料设计、制备、3D打印、精密加工与组装焊接是目前技术壁垒较高的关键环节。
高强高导铜合金材料及制品属于高科技制造业范畴，主要使用在于新能源汽车、5G通信、航空航天等行业。当前，中国的高强高导铜合金材料主要依赖进口，公司研发的高强高导铜合金材料处于替代进口的阶段，慢慢的变成了全球该细分领域的主要供应商之一。客户主要包括Wabtec集团、阿尔斯通、庞巴迪、西门子、斯柯达、GE能源、中国中车、晋西工业集团等知名企业，公司在该行业中处于头部地位。
公司通过在高强高导铜合金领域的积累，已经具备了较为雄厚的技术基础、产业基础和市场基础，同时具备全球一流的高强高导铜合金的材料设计/改性、柔性制造、个性化非标深加工零组件能力。未来，公司将持续提升高性能高强高导铜合金材料及制品的研发和制造能力，并拓展新的应用，以保持在行业中的领先地位。
公司专注于中高压电接触材料的研发制造，成为全世界该细分新材料领域行业第一。公司产品经过三代更新升级，创新能力全球领先，发明专利占比全球第一，产品市场占有率领先。公司该产品已经解决了国家电网建设触头材料依赖进口问题，并且返销全球，国内市场占有率超过60%。公司该产品获得国家工信部单项冠军产品荣誉，并且通过复审再次获得国家级单项冠军产品认定。主要客户有西门子、ABB、施耐德、伊顿、东芝、旭光电子、中国电装、京东方等。公司在该行业处于领先地位。
公司高性能金属铬粉具有技术领先优势，其低温液氮制粉技术及酸不溶物夹杂处理技术处于领先水平，市场地位稳步提升。公司主要客户有西部超导、西门子、GFE等知名企业。
公司在CT和DR球管零组件领域处于国内重要地位，是国内少数能够提供这类产品和“一站式”技术服务的企业之一。公司主要为国内CT球管企业提供产品和技术服务，并且在2021年成功进军国际市场。公司在该领域的技术实力较为雄厚，市场份额也在不断扩大。主要客户有西门子医疗、万睿视、联影医疗、昆山医源等。报告期内，公司持续保持在该行业的国内领先地位。
公司是全球首家成功颠覆性开发了高比例铁含量铜铁合金材料，并批量生产。由于该材料具有高导电性、高强度、高耐磨、高温度稳定性和良好的可焊性，被广泛应用于5G手机散热板、屏蔽罩、大尺寸OLED显示屏、电磁屏蔽线D打印、医用抗菌、电烙铁头、电磁阻尼等领域等领域。公司不仅是该材料的开发者和生产商，还在铜铁合金材料领域进行积极探索，发起并参与承办了历届“铜铁合金技术论坛”，推动该领域的发展和应用。
因钨铜热沉积材料具有低膨胀和高导热特性，在高速率光模块行业具有很高的应用价值。公司提供光模块基座原材料制造及产成品加工的整体解决方案，具备高精密零件加工的基础和自动化生产线。公司的主要客户有Finisar、天孚通信、环球广电和东莞讯滔等。
随着全球商业航空的快速发展，液体火箭发动机的市场需求急剧增长，公司报告期内在液体火箭发动机推力室内壁行业处于行业重要地位，其主要原因一是得益于公司处于高强高导铜合金材料的行业领先地位，二是公司拥有高强高导铜合金制造的核心技术和关键装备，三是公司推力室内壁产品通过了关键客户的验证。未来公司将进一步发力推力室内壁行业，形成行业领先的地位，主要客户有蓝箭航天、星际荣耀等。
公司围绕高强高导铜合金材料及制品、中高压电接触材料及制品、高性能金属铬粉、CT和DR球管零组件、新一代铜铁合金材料、光模块芯片基座材料、液体火箭发动机推力室内壁等细致划分领域形成和储备了一系列先进的核心技术，具体如下：
8吨气氛保护熔炼工艺成功开发多种高强高导铜合金材料，并进行工艺优化，提高材料成分一致性、均匀性；开发高速电机端环用高强高导铜合金制造技术。
实现了72.5kV-126kV高电压等级CuCr50-CuCr55材料的技术优化，并推广应用；实现电弧熔炼CuCr25材料的技术优化，并小批量生产和供货，持续满足客户对于高端铜铬触头材料的市场需求；采用激光、电子束等技术对触头表面进行改性处理，取得突破性进展；继续推进新能源继电器用铜合金制造工艺突破，提升CuTe合金材料的抗电弧烧蚀能力。
针对高温合金、靶材等高端制造业领域，基于不同金属铬原材料开发高纯铬产品，改进设备和工艺，有效提升真空级高纯铬产品一致性，提高产品合格率，降低生产成本。
成功优化3MHU系列的CT球管用转子组件制造工艺，提高产品可靠性和稳定性，有效提升生产效率；成功优化高热容量5MHUCT球管用转子组件加工工艺及焊接工艺，提高生产效率；两项国家工信部项目——医疗器械材料生产应用示范平台：围绕材料的制造工艺、材料的标准、测试标准和该应用领域的材料数据库建设等方面，按计划有序推进；应用于微焦点X射线管领域的固定阳极铸靶及其配套的零部件产品，优化熔铸工艺，改善铜与钨、钨合金结合面及表面质量，通过客户验证，开发专业设备提高生产效率。
采用真空气雾化工艺制备CuFe20合金粉末，并用热等静压工艺成功制备电磁阻尼器套筒零件，满足客户电学、磁学、热力学性能指标要求。
研发3DP打印钨坯+真空渗铜工艺，真空渗铜后光模块钨铜基座散热能力提高15%~20%；连续定向凝固真空渗铜工艺开发，提高渗铜质量和效率。同时开发散热性能更高的光模块基座散热材料。
开发新一代液体火箭发动机推力室内壁用CuCrNb材料及制备技术并小批量生产，开发了CuCrNb材料3D打印工艺、热等静压工艺、锻造工艺等，达到国内领先水平。液体火箭发动机推力室用高强高导铜合金内壁成品加工效率进一步提升。液体火箭发动机推力室用高强高导铜合金内壁成品加工效率进一步提升，开发新一代液体火箭发动机推力室内壁用铜合金材料及制备技术，达到国内领先水平。
本报告期研发投入总额较上年同期增长50.45%，主要系本期公司加大了研发力度，研发投入增加。
公司是一家新材料研发制造企业，产品主要服务于轨道交通、航空航天、电力电子、医疗影像装备等领域。公司的战略定位是成为多个细分领域新材料的领跑者，战略目标是在每个细分领域做到技术创新世界第一、市场占有率世界第一。
报告期内，公司实现营业收入5.60亿元，同比增长15.46%，归属于母公司股东的净利润5,263.48万元，同比增长1.03%。归属于母公司股东的扣非净利润4,016.73万元，同比增长54.92%。
公司坚持面向世界科技前沿、面向经济主战场、面向国家重大需求、面向人民生命健康，在高强高导铜合金材料及制品、中高压电接触材料及制品、高性能金属铬粉、医疗CT和DR球管零组件以及新一代铜铁合金材料、光模块芯片基座、液体火箭发动机推力室内壁材料和制品等方面的业务拓展、技术研发、产能建设取得新进展。报告期内，公司主要经营成果如下：
公司的愿景“成为全球细分领域新材料的领跑者”，公司经营层围绕产业链部署创新链、围绕创新链布局产业链、围绕创新链完善资金链、围绕产业链构建人才链，深入研究“四链”和企业经营管理的融合：一方面巩固强化现有业务的市场地位和技术创新引领，另一方面在光模块芯片基座材料、液体火箭发动机推力室内壁材料及零组件等新业务方面强化产业链研究及“四链”部署，增强细分市场新业务的战略竞争力，确保技术创新引领和市场地位。
募投项目稳步推进，报告期末募投资金累计投入进度96.37%，主要生产设备基本投产，部分设备进行生产调试。随着用于新能源汽车、5G通讯等领域高端连接器材料国产替代率进一步提升，高导高强铜合金材料销售收入同比增长13.34%。公司着力打造高导高强铜合金制品定制化技术研发和制造能力，以轨道交通端环导条为典型代表的高导高强铜合金制品国际市场销售收入同比增长23.36%。
中高压电接触材料及制品继续在技术研发、产能打造等方面得以进一步夯实，确保公司此细分领域全球第一的战略目标。
高端高温合金、中高压电接触材料、高端靶材、表面喷涂等市场增长拉动高性能金属铬粉需求快速增长，持续打造产能，满足市场和客户需求，高性能金属铬粉业务同比增长53.65%。
报告期内公司CT和DR球管零组件建成年产6000-8000套产能，医疗装备产业链关键零组件的自主可控能力进一步巩固。随着CT球管国产化取得明显进步，部分客户产品定型进入批产阶段，公司CT和DR球管零组件同比销售收入增加36.74%。公司根据全球市场CT和DR球管产业发展并基于工信部生产示范应用平台，完成年产3万套CT和DR球管材料、零组件研发和制造基地建设规划论证，研发和制造基地建设筹备工作稳步推进。
公司液体火箭发动机推力室内壁产品进入量产阶段，一方面服务国家重大航天工程603698），一方面继续服务于快速蓄力的民营航天企业。报告期内，随着天兵科技液体运载火箭首飞成功以及蓝箭航天积极准备复飞，民营航天实现质变飞跃。报告期内公司坚定推进1000套火箭发动机推力室内壁材料、零组件产能建设，已经建成50-100套成品加工能力，目前是国内唯一具备从材料到成品零件供应能力的研发制造企业。
数字新基建构建新型算力网络体系，“东数西算”工程2022年正式全面启动，构建国家数据中心集群。Chat-GPT带动人工智能加速发展，公司将钨铜合金材料核心制备技术延伸应用于光模块芯片基座材料，布局数字新基建领域，同时支持光通信行业向400G、800G、1.6T快速发展。光模块下游需求拉动光模块芯片基座材料需求快速增长，公司在钨铜材料制备、成品加工方面进行持续投资，报告期内公司年产200万件产能建设进展顺利，实现销售收入同比增长379.58%。
报告期内，公司稳中求进，构建以国内大循环为主体、国际国内双循环相互促进的新发展格局。国内大循环瞄准关键产业的供应链自主可控进行产业规划和技术研发创新，业务逐步拓展到核磁共振（MRI）、盾构机、可控核聚变等领域，实现这些领域铜及铜合金材料进口替代。
公司长期秉承的标杆客户产品研发和营销策略，有力地提升公司在国际市场的品牌知名度。与此同时，公司国际营销团队主动出击，解决客户面临的痛点和难点问题，保障公司国际市场业务规划顺利落地实施，2023年公司国际市场业务占比稳步提升，国际市场销售收入同比增长44.39%。
报告期末，公司累计研发投入2,483.42万元，同比增长50.45%，截至报告期末，累计拥有授权发明专利235项。
公司牵头组建的陕西省先进铜合金创新中心，整合区域研发资源，基于行业共性关键技术及公司研发规划部署，在先进铜合金3D打印技术研究及产业化、CuCrNb耐高温铜合金强化机理及应用研究、连铸工艺生产高洁净度、高一致性铜及铜合金产品等关键技术研发方面持续深耕。CuCrNb新型耐高温铜合金作为下一代大推力发动机内壁关键材料，性能基本达到国际先进水平，填补国内空白，实现国家航天重大工程下一代火箭发动机推力室内壁关键材料和关键制造技术的自主可控，与下游客户已启动材料、零件成型和应用性能验证的联合研发工作。
中高压电接触材料及制品，公司参与国家重点研发计划“252千伏大容量真空开断型全封闭组合电器关键技术”，牵头开发满足252KV真空开关用新一代铜铬触头材料。公司牵头的陕西省“两链融合”重点专项课题“真空自耗电弧熔炼CuCr25-CuCr50电触头材料”第一阶段工作顺利完成，第二阶段工作高均匀性、低气含量自耗电极棒制备工艺技术研究顺利开展。
公司参与的重大项目工信部“产业基础再造和制造业高质量发展专项”——CT关键部件工程化平台建设项目及工信部“2021年国家新材料生产示范平台——医疗器械材料生产应用示范平台项目”，攻关高端医疗影像设备关键材料、核心部件、整机系统的生产、测试、评价和应用问题，材料标准制定、材料和零组件制造关键技术工艺和应用数据库建设等按计划推进。
报告期内，公司坚持标杆客户研发与营销模式，以“产品树”卓越绩效管理模式引领，围绕高强高导铜合金制品，拓展液体火箭发动机推力室内壁、铜铬锆和铜锆新能源汽车大功率快充接插件、航天3D打印关键零件、可控核聚变等细分赛道的应用，进一步强化公司细分领域新材料领跑者的地位。
围绕中高压电接触材料，应用于海上风力发电机组的126kV真空灭弧室铜铬触头材料开始小批量向市场供应。
围绕CT和DR球管零组件，公司打造的医用级高洁净材料制备能力、高精密加工能力和真空钎焊能力拓展至核磁共振（MRI）、医用直线加速器、半导体设备领域。医用直线加速器电子腔精密零组件通过国际标杆客户热试验证，产品达到国际先进水平。
新一代铜铁合金材料围绕大尺寸OLED背板、大功率线路板焊接烙铁头、电磁阻尼用电磁功能材料等领域进行研发和应用。电磁阻尼用电磁功能材料与湖南大学进行材料功能测试。
报告期内，按照公司五年信息化和数字化建设规划，SAPERP本地版部署工作启动，西门子研发管理系统Teamcenter启动实施。在快速变化的商业世界中，信息化和数字化带来的数字资产为公司组织的“敏捷化”转型带来根本驱动力。三、风险因素
新材料行业技术不断革新，持续的研发投入和新产品开发是保持竞争优势的关键。公司掌握了高强高导铜合金材料及制品、中高压电接触材料及制品、高性能金属铬粉、CT和DR球管零组件、光模块芯片基座、液体火箭发动机推力室内壁等产品的材料设计和制备技术、精密加工工艺技术。
以高强高导铜合金为主的高性能铜合金面临的主要技术升级风险在于，欧美、日本等发达国家研发基础雄厚，其研发投入程度、新产品孵化速度、产品性能和质量提升速度都远超国内，高性能、高质量产品持续侵占国内市场，使得公司全面实现替代进口的目标受到威胁，公司研发面临压力。
报告期内，公司的研发费用为2,483.42万元。由于新材料的研发投入大、客户认证周期长和试验验证风险大等特点，公司如果在研发过程中未能实现关键技术的突破，或产品性能无法达到预期，可能出现研发失败的风险，对公司短期经营业绩和长期持续发展造成不利影响。
如果公司新开发的技术未能形成产品，或者产品由于生产工艺、原材料供应等原因无法实现大规模生产，或者产品的下游加工技术无法达到终端市场的应用需求，则公司的研发投入可能达不到预期的效益，公司存在一定的研发成果转化风险。
新材料行业属于技术密集的行业，公司经过多年的发展，建立了由王文斌先生等9位核心技术人员为首的研发团队。此外，公司与相关大学、科研院所、标杆客户等建立了技术合作关系。
如果公司不能采取有效措施维持技术人才团队和科研院校技术合作的稳定，出现技术人才流失、技术合作解除的情况，可能会面临研发进程放缓甚至停顿和核心技术失密等风险，从而给公司带来直接或间接的经济损失。
公司的主要原材料是铜材，受铜材价格上涨、产品结构变化等因素的影响，电解铜等原材料持续上涨时，若公司未能采取有效措施应对，则可能会给生产经营带来不利影响。
公司生产所需主要原材料铜材占生产成本的比例较大，铜材的市场价格波动对公司生产成本影响较大，原材料价格的部分波动通过购买铜材期货的方式锁定原材料价格，随着公司经营规模的不断扩大，预计公司进行套期保值的频率、规模将不断增大，如果业务人员对套保制度执行不力，公司将面临套期保值业务不能有效执行，从而对公司的稳定经营造成不利影响。
公司合并报表的记账本位币为人民币。公司主要客户含美国、欧洲等境外地区的企业，主要以美元和欧元等外币结算，外币资金和外币应收账款面临一定的汇率风险。公司外销收入占比较大，美元欧元汇率的波动，将会导致营业收入、汇兑损益出现波动，从而对公司的经营业绩产生一定影响。
报告期期末，公司应收票据、应收账款及应收款项融资合计账面价值为30,496.59万元，占营业收入的比例为54.48%。随着公司业务的快速发展，公司应收票据、应收账款及应收款项融资金额可能上升。如果公司的信用管理制度未能有效执行，或者下游客户受宏观经济、市场需求等因素导致其经营出现困难，公司可能面临一定的营运资金紧张以及坏账损失风险。
报告期期末，存货账面价值为24,661.17万元，占总资产的比例为15.18%，未来公司存货中原材料、库存商品及发出商品的金额可能继续增长。如果公司不能准确预期市场需求情况，可能导致原材料积压、库存或寄售产品滞销、库存或寄售产品市场价格下降等情况发生，公司的存货可能发生减值，从而对公司经营业绩和盈利能力产生不利影响。
海外市场贸易环境变化风险：公司产品的对外出口国家最重要的包含美国、法国、德国、奥地利等。报告期内，公司主营业务中的外销收入为13,546.86万元，占主营业务收入的比重为25.60%。随着国际政治经济形势复杂多变，贸易整体环境和政策的变化存在不确定性，如果相关国家政治经济环境恶化或实施对公司存在不利影响的贸易政策，公司海外市场业务将面临较大的风险。
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